鋁氧化表面處理工藝

鋁氧化表面處理工藝有3鐘方式：
1、陽極氧化：鋁型材表面由于清洗不干凈，會由于發生化學反應時，氧化膜容易混入雜質而發生變色，造成產品的外觀瑕疵；由于陰極發生還原反應（2H + + 2e → H2），生成氫氣(H2)，氫氣在高濃度情況下遇火易發生大爆炸；型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點；經過陽極氧化處理后，鋁表面能生成幾微米甚至高達幾百微米的氧化膜，其耐腐蝕性，耐磨性明顯得到改善和提高。

2、電泳工藝：陽極電泳原料價格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）;設備較簡單，投資少（相對于陰極電泳普遍便宜30%;技術門檻低，如果使用陰極電泳，則由于工件是陰極，不會發生陽極溶解，工件表面及氧化膜不被破壞，且由于一般使用氮樹脂，對金屬有保護作用，所以用漆會價高質優。

3、粉末噴涂：靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。如果不是無塵車間，會有灰塵等雜質等混入，在型材表面沉積或者附著；會導致鋁型材漆面不均勻，出現凹凸不平，異物等外觀瑕疵；原材料的配方中如果搭配不合理，會影響鋁型材產品的漆面過于薄等問題，由于金屬得不到有效的保護，會影響使用壽命。